陽(yáng)離子聚丙烯酰胺發(fā)揮良好絮凝作用需要適宜的條件，主要包括以下幾個(gè)方面：

pH 值范圍：陽(yáng)離子聚丙烯酰胺在 pH 值為 6 - 9 的范圍內(nèi)絮凝效果較好。這是因?yàn)樵谶@個(gè) pH 值區(qū)間內(nèi)，其分子鏈上的陽(yáng)離子基團(tuán)能夠保持較好的活性，與帶負(fù)電荷的膠體顆粒充分作用。

超出范圍的影響：當(dāng) pH 值過(guò)低（酸性過(guò)強(qiáng)）時(shí)，溶液中的大量氫離子會(huì)與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的陽(yáng)離子基團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)，減少其與膠體顆粒的結(jié)合位點(diǎn)，降低絮凝效果；而 pH 值過(guò)高（堿性過(guò)強(qiáng)）時(shí)，會(huì)導(dǎo)致某些金屬離子形成氫氧化物沉淀，影響絮凝劑與顆粒的作用，同時(shí)也使陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分子鏈發(fā)生水解等反應(yīng)，破壞其結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響絮凝性能。

溫度適宜溫度：一般溫度在 20 - 30℃時(shí)，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的絮凝效果較為理想。在此溫度范圍內(nèi)，分子運(yùn)動(dòng)較為活躍，有利于絮凝劑分子與顆粒的碰撞結(jié)合，同時(shí)也能保證絮凝劑的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

溫度過(guò)高或過(guò)低的影響：溫度過(guò)高，使陽(yáng)離子聚丙烯酰胺分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)過(guò)于劇烈，導(dǎo)致其分子結(jié)構(gòu)被破壞，發(fā)生降解反應(yīng)，使分子量降低，從而削弱絮凝能力；溫度過(guò)低，分子運(yùn)動(dòng)減緩，絮凝劑與顆粒的結(jié)合速度變慢，絮凝反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，絮凝效果也會(huì)受到一定影響。

攪拌速度和時(shí)間攪拌速度：在投加陽(yáng)離子聚丙烯酰胺后，初始攪拌速度宜控制在 100 - 300r/min。適當(dāng)?shù)目焖贁嚢栌兄谑剐跄齽┭杆倬鶆虻胤稚⒃谌芤褐?，與顆粒充分接觸，提高反應(yīng)效率。但攪拌速度過(guò)快，會(huì)使已經(jīng)形成的絮體受到剪切力作用而破碎，影響絮凝效果。

攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間在 1 - 5min 左右。攪拌時(shí)間過(guò)短，絮凝劑與顆粒的反應(yīng)不充分，無(wú)法形成較大的絮體；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，還使絮體結(jié)構(gòu)變得松散，降低絮凝效果。在實(shí)際應(yīng)用中，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定攪拌速度和時(shí)間組合，以達(dá)到絮凝效果。

陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的投加量確定方法：投加量需要根據(jù)污水或污泥的性質(zhì)、濃度以及處理要求等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。一般對(duì)于城市污水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的投加量在 1 - 10mg/L；對(duì)于工業(yè)廢水或污泥，投加量會(huì)因水質(zhì)的復(fù)雜程度和污染物濃度的不同而有所變化，范圍在 5 - 50mg/L 甚至更高。

投加量不當(dāng)?shù)挠绊懀和都恿窟^(guò)少，無(wú)法使足夠的顆粒脫穩(wěn)和凝聚，絮凝效果不明顯；投加量過(guò)多，一方面會(huì)造成成本增加，另一方面會(huì)使顆粒表面電荷過(guò)度中和，導(dǎo)致顆粒重新穩(wěn)定，出現(xiàn) “反穩(wěn)” 現(xiàn)象，反而降低絮凝效果。

水質(zhì)特性顆粒性質(zhì)：污水或污泥中顆粒的大小、形狀、表面電荷性質(zhì)及濃度等都會(huì)影響陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的絮凝效果。一般顆粒越小、表面電荷密度越高，所需的絮凝劑用量越大。對(duì)于含有細(xì)小顆粒的污水，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺需要通過(guò)較長(zhǎng)的分子鏈進(jìn)行架橋作用，才能使顆粒凝聚成較大的絮體。

雜質(zhì)成分：水中的其他雜質(zhì)成分如溶解性鹽類、有機(jī)物等也會(huì)對(duì)絮凝效果產(chǎn)生影響。某些鹽類的存在會(huì)改變顆粒表面的電荷性質(zhì)或影響絮凝劑的水解平衡，從而影響絮凝效果。例如，高價(jià)金屬離子會(huì)與陽(yáng)離子聚丙烯酰胺發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附，降低其對(duì)膠體顆粒的絮凝作用。而一些有機(jī)物會(huì)與絮凝劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，干擾絮凝過(guò)程。